应用变频器技术实现SO2风机节能改造

铜目前,硫酸车间制酸一系列共有三台SO2风机,这三台风机均采用液力耦合器的调速方式,这种方式可以实现无极调速,但是存在着传动效率低,耗能大的缺点,并且这三台风机均已使用20年以上,处于设备的中晚期,工作效率已大大降低。目前行业内,均采用先进的变频调速方式。使用变频器来控制风机的转速,可以极大的节省电能,尤其是在低负荷情况下,可以实现低转速运转,大大提高硫酸系统的综合能耗指标。     

浅谈不同给液方式在铜电解车间的应用

不同给液方式对铜电解过程中有重要的影响,不同的循环方式会影响槽内温度分布、电解液成分及阳极泥沉降等,因此,根据铜电解生产不同情况的需要,分析对比了多种给液方式在贵冶电解车间的应用,总结了这几种给液方式的优缺点和适用条件。     

布袋除尘技术在燃气干燥中的应用与实践

介绍了备料车间布袋除尘项目的基本情况。对项目的背景、设计，以及技术创新点进行了较为详细的阐述。通过项目技术参数、效益、市场竞争力的比较分析，评估了项目应用情况。对项目投产前后的运行成本进行了分析，经济效益明显。     

漆包机烘炉加热失效原因探究及处理

针对漆包机烘炉加热失效形式及产生原因,进行了深入的研究和分析。结果表明,影响烘炉加热失效的主要原因是加热管损坏及装配异常、催化剂表面粘有金属化合物等颗粒杂质、排废风机转速设定不合理,并对加热管、催化剂、排废风机提出了合理实用的技术措施,为降低烘炉加热失效提高加热效果提供帮助。     

电极自动清洗装置的简介与实践

在烟气制酸，废酸废水处理系统工序中，pH 电极的在线应用较为广泛。为了满足工艺条件的需求 ,经常会对 pH 值进行连续在线监测及控制。由于生产现场的特殊工况 , 电极的检测球泡浸在被测溶液中，经常会发生结垢的现象 ；导致测量数据的失真或无法获取检测值 , 这种现象是电极使用中的常见现象同时也是 PH 电极在实际使用中的瓶颈问题。本文针对电极检测中出现的问题进行了详尽的分析、论证、汇总，提出了相应的解决办法及改进优化措施。     

铜冶炼尾矿砂在污酸废水中固氟除氟的研究

介绍了某铜冶炼厂利用炉渣选铜后产生的尾矿砂对污酸废水进行除氟的试验情况,确定了最佳溶解条件和尾矿砂添加量.该冶炼厂将尾矿砂溶解于含氟污酸中,降低污酸中氟离子的腐蚀活性,并强化废水处理工序的絮凝沉降效果.试验表明:尾矿砂最佳溶解温度为50~60℃,溶解时间为1.0 h,尾矿砂最佳溶解粒径为300~400目,添加量为2.5~3.0 g/L.通过高氟污酸溶解尾矿砂,模拟现有污酸废水全流程处理工艺,中和上清液中ρ(F)在20~25 mg/L,除氟效果较为明显.     

基于4G通信的尾矿库安全在线监测系统研究及应用

本文总结了尾矿库安全在线监测系统的通信技术及其应用的局限性,提出了基于4G通信技术的尾矿库安全在线监测系统架构,说明了分布式一体化数据采集传输单元的设计方案和优点；通过具体应用案例介绍了分布式一体化数据采集单元的应用效果。本文对4G通信技术的应用推广和提高矿山安全在线监测系统稳定性具有较大的现实意义。     

城门山铜矿半自磨优化控制系统

根据城门山铜矿半自磨磨矿工艺流程，研究了以半自磨机为主体的磨矿优化控制策略，建设了由DCS 系统、优化系统、数据分析系统组成 SAB 控制系统。通过工业连续运行试验证明控制策略能够改善磨矿溢流产品粒级分布、同时减少了钢球和电能的消耗。     

阴极铜剥片装置的优化改造

针对阴极剥片机组核心区域剥片装置故障高的问题 , 结合生产操作 , 以及实际检修过程 , 从设备的角度分析剥片装置故障率高的主要原因 , 根据原因提出设备改进方案 , 降低剥片装置故障率，保证剥片机组稳定运行，并且通过改进检修方式，减少故障检修时间，降低检修劳动强度。     

变频电源在铜冶炼除尘器中的应用分析

针对冶炼烟气的除尘效率的问题，在冶炼生产实际需求的基础上，通过对高压电源提效进行理论分析，对各种高压电源进行对比分析，结合试用的结果表明对于除尘器本体未进行改造的情况下，仅改造高压电源可以显著提升冶炼烟气的除尘效率^［1］。